提高磁选机在磁选工艺中的效果从三点做起
　　提高磁选机在磁选工艺的效果，是每个使用厂家和生产厂家所关心的问题。厂家出产过程中的重介质损耗与磁选效果构成因素之一。介质消耗包括技术损耗与治理损耗, 技术损耗是指重介质分选后的各产品矿以及磁选机尾矿带走的介质, 技术损耗受介质轮回、净化和 回收等诸多因素的影响, 其中脱介是条件, 磁选是枢纽, 这两个环节直接关系到重介质技术损耗 的高低。通过对重介质轮回、回收和净化系统等各工艺环节进行技术检查, 发现磁选机尾矿水带走的介质。由此可见, 磁选机工艺效果的好坏对控制介质消耗十分重要。
1. 磁选机工艺效果分析 
   影响永磁筒式磁选机工作的身分较多，除了底箱型式、磁系布局、磁场本性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。 磁系偏角假设不妥当将会明显影响分选目的。所谓磁系偏角等于磁系弧面焦点线与圆筒焦点垂直线的夹角。磁系偏后尾矿层次低，但大偏后时，因为精矿不能降职到精矿端零落，反而使尾矿层次升高。若磁系偏前，则使精矿降职过高，扫选区减短，也使尾矿层次升高，所以磁系偏角应调解排遣到适中地位。
2. 磁选工艺效果分析 
   选矿厂磁选设备工艺效果评定方法中, 磁选效率 .m s为主要指标、磁性物回收率 为辅助指标 。厂家使用的煤用磁选机主要用於重悬浮液的分选和净化, 其根本目的是最大限度地回收磁性物, 避免介质损失。固然对磁选精矿中非磁性物的混杂率有一 定要求(磁选精矿中磁性物含量达到95%左右), 但要求不太严格。实践证实, 因为重介质选矿厂对磁选机在工艺上要求的侧重点与选矿厂不同, 不宜用磁选效率作为主要评定指标, 应主要用磁性物回收率来评定煤用磁选机的工艺效果。 从磁性物回收率的计算公式来看, 值的高低与磁选入料、精矿、尾矿中磁性物含量有较大关系。实际出产中必需检查磁选尾矿中单位体积带介量和磁性物含量, 判定磁性物损失情况, 以调整磁选机工艺参数。
3、分选浓度对磁选效果的影响
   分选浓度的巨细决定定然矿量的矿浆流速，影响矿粒的分选年华。浓度高，流速慢，阻力大，精矿中易夹杂脉石，高涨精矿风致。但因为选别年华较长，对回收率无利。反之，若分选浓度低，精矿层次大约高些，而尾矿层次也会增高，使回收率高涨。 磁选机圆筒转速的巨细对选别目的也有影响，转速低、产量低。转速高，矿粒所受离心力大，单位年华内磁翻感化减少，精矿层次与处置惩罚本领都高，而回收率则高涨。 无理论独霸中，调治给矿的吹散水与精矿的冲洗水很弥留。吹散水太大，矿浆流速过快，会使尾矿层次增高。反之，吹散水小，会使矿粒不能充实结合而影响分选效果，使尾矿层次升高，精矿层次高涨。